十万级面包无菌生产车间工作原理

十万级面包无菌生产车间，高洁净度无菌的面包生产环境，将有助于提高产品的保质期，同时规范的作业流程，大大的降低了食品生产的安全风险，硬件生产环境的提高在客户参观时能够极大的提高公司的企业形象。

十万级面包无菌生产车间工作原理

气流→初效空气处理→空调→中效过滤器处理→风机送风→净化管道→高效过滤器送风口一洁净室→带走尘埃及灰尘、细菌→回风夹道一处理过的气流→新风回风混合处理→再重复以上过程。反复重要以上过程，不断用干净的空气去稀释里面的污染空气，从而使空气中的洁净度越来越高。

面包烘焙车间的洁净度要求

根据《食品生产许可审查通则》规范，建议食品生产按照10万级左右生产已经足够，个别区域可根据产品的特性及要求做到万级或者局部百级，比如可采用车用超净工作台来达到实验室检测区域的“百级净化”处理。

10万级面包净化车间的洁净标准

尘埃最大允许数(每立方米)，大于或等于0.5微米的颗粒数不超过350，0000颗，换气中仪器检测，是每升空气当中的空气尘埃不超过3500颗。这里有一点需要注意，我们国内的仪器通常采用2.83L/m的进气量，所以我们的仪器检测的结果要除以2.83，然后再与3500颗数据对照方是正确的比较。同时要求大于等于5微米的灰尘颗粒数不超过20000个/立方。

微生物浮游菌数不得超过500个/立方米，沉降菌不得超10个每培养皿。

压差要求:每相领不同等级的压差要>5Pa左右，洁净室与非洁净室之间压差要大于10pa。

温度要求:十万级洁净室对湿温度无特殊要求时，以穿着洁净服工作时，不产生不舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃:夏季24~26℃:波动+2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室温度控制在50-70%。

配电:洁净室(区)的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx;辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300LX。